3D打印材料类别介绍
更新时间: 2019-12-27 15:29:46 查看次数: 591
高分子材料
3D打印用高分子材料分为工程塑料、橡胶和光敏树脂，工程塑料兼具高强度、耐冲击性、优良的耐热性、良好的硬度及抗老化性能，是现在应用最广泛的3D打印材料，占有较高市场份额。常用的3D打印工程塑料有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PLA（聚乳酸）、PC（聚碳酸酯）、尼龙等。
金属材料
3D打印金属部件一直都是3D打印在实际生产制造中研究和应用的重点，欧美等发达国家非常重视3D打印在国防领域的研究，不惜斥巨资进行研究。金属材料在3D打印中主要以粉末和线材的形式应用，金属3D打印工艺流程要求金属粉末高纯度、球形度好、粒径均匀、氧含量低，而金属线材要求具有良好的塑性。钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等金属粉末为目前3D打印常用的金属粉末材料。钛具有较高的强度、良好的耐蚀性、耐高温等特点，3D打印技术制造的钛零部件强度非常高、尺寸精确，最小打印尺寸接近1mm，而且打印出的零部件机械性能优于传统的锻造工艺。不锈钢可以抗空气、蒸汽、水酸、碱、盐等腐蚀，3D打印的不锈钢模型强度高，而且可以打印尺寸较大的物品。陶瓷材料
陶瓷材料强度高、硬度高、耐高温、密度低、化学稳定性好且耐腐蚀，被广泛的应用于航空航天、汽车、生物等行业。陶瓷材料3D打印可以解决陶瓷件难加工的问题，陶瓷3D打印所用的陶瓷打印粉末由陶瓷粉末与某种粘结剂粉末混合组成。粘结剂粉末的融融温度较低，在激光烧结时，粘结剂粉末熔化后将陶瓷粉末粘结在一起使其具有一定的形状。激光烧结成形后的陶瓷制品放入到温控炉中进行高温烧结。陶瓷粉末和粘结剂粉末的配比、陶瓷粉末的颗粒大小、表面形貌以及原始尺寸会影响到陶瓷零部件的性能、零件收缩率以及表面质量。纯陶瓷材料的3D打印成型技术尚未成熟，正处于研究阶段，仍未实现商品化。
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