PLA材料的断裂韧性数值是0.132MPa√m ，在这几种材料里是最高的。跟PA材料（0.0951MPa√m ）相比，它高了28.03%；跟GF/PA材料（0.0545MPa√m ）比，高了58.71%。通过扫描电子显微镜（SEM）扫描试样的断口，得到微观图。能发现，和PLA材料做出来的试样比，PA材料断口表面有好多孔洞；GF/PA材料断面表面不仅孔洞多，还有大量玻璃纤维小颗粒被PA材料包裹着，这些小颗粒把PA材料内部的微观结构给破坏了，使得试样的断裂性能变差。

DIC方法算出位移场和应变场，再看云图上不同的色带值，能发现随着位移增加，剪切应变值也在增加。从V场的位移云图还能看出，裂纹尖端附近的全场位移分布对称性挺好的。在工程领域，像航空、航天这些地方，结构件因为有不少独特优点，比如芯子结构有很多种样式、比面积大、重量轻、强度高，还能吸收能量，所以用得越来越多。要使用这些结构件，最基础的就是研究它们的力学性能。对于那种芯子按一定规律排列组成的点阵结构，它的压缩力学性能一直是大家重点研究的内容之一。虽说点阵结构在受到不均匀的载荷时，不能很好地发挥承载能力，但它有吸能、减震这些优点，所以在航空航天领域还是用得很广泛。正因如此，很有必要研究点阵结构的压缩性能。在这一章节，通过做实验和用有限元仿真这两种办法，来研究点阵结构试样的压缩力学性能。先是用有限元仿真分析点阵结构，模拟它在准静态压缩时的过程，看看它的压缩性能到底怎么样。接着做准静态压缩实验，用DIC方法监测点阵结构在压缩载荷下的变形情况，算出它的位移场和应变场，在实验中观察点阵结构加载时的情况以及是怎么坏掉的，最后把实验结果和有限元仿真结果对比分析，弄清楚点阵结构失效的原因。当点阵结构被压缩时，一开始单胞的边缘会弯曲，产生线弹性变形。当应力达到一定程度，单胞边缘可能因为弹性屈曲、塑性屈服或者脆性断裂，开始塌下去。接着单胞就塌陷了，继续加载的话，应力会保持在一个稳定的值，这个值叫平台应力。等到所有单胞边缘都塌陷并且相互接触了，应力就会随着应变的增加快速上升。到后期，因为单胞都挤在一起，就变成了一个紧实的实体材料。点阵结构都是多孔的，有密度小、刚性好、吸能效果佳等优点。弹性模量、屈服应力、塑性平台应力、塑性平台区应变，这些都是衡量点阵结构力学性能的重要物理量，同时也是划分点阵结构压缩各阶段的关键参数。弹性模量是衡量工程材料抵抗弹性变形能力的重要力学参数。它的数值可以通过材料在线弹性阶段，用应力除以应变得到。点阵结构在压缩的时候，线弹性阶段时间很短，过了屈服点后，应力和应变的关系就不是直线（非线性）了。屈服强度是划分弹性阶段和塑性平台阶段的重要参数。在应力 - 应变曲线上，就是进入塑性平台阶段后，应力刚开始有点下降的那个点，这个时候材料除了有弹性变形，还会出现屈曲、弯曲等塑性变形，它是弹性阶段和塑性平台阶段的分界点。