Yi Wei 和 Daniel Tay 的研究发现，材料在不一样的挤出速度时，能打印出不同质量的东西，这就说明打印机的挤出速度和材料打印质量是有某种联系的。同时呢，Babak Zareiyan 等人在研究里提到，3D 打印混凝土层与层之间的结合强度以及整体强度，和打印机设定的单层高度以及层与层叠加的间隔时间有很紧密的联系。这两位学者的研究都显示，3D 打印机的打印参数和 3D 打印材料早期、后期的性能是有关联的，或许可以用 3D 打印机的打印参数来衡量材料的可打印性。基于这些结论，咱们这个研究要把不同流变性能的材料打印成相同或者相似质量的成品，打算用 3D 打印机的挤出速度来评价达到相同打印质量的材料的可打印性，然后根据这个给不同流变性能的材料找到合适的挤出速度，为后面研究 3D 打印混凝土的力学性能做好准备。

3D 打印混凝土可打印性的评价方法主要有三种，分别是塑性承载力测试法、恒速度挤出机测试法和单条打印质量测试法。咱们这个研究在第三种方法的基础上，设计了一维指标、二维指标、三维指标和表观密度指标，用来系统地评价 3D 打印单条试件的打印质量。并且用这个方法对在不同挤出速度下打印出来的相同流变性能的材料进行打印质量评价，挑出打印质量最好的那一组，用这组材料对应的 3D 打印机挤出速度来表示材料的可打印性，也就是说，如果材料为了达到最好的打印质量需要很高的挤出速度，那就说明材料的可打印性差，如果需要的挤出速度低，那可打印性就好。用不同的挤出速度打印材料的时候，试件的宽度、底面宽度和高度（也就是单层厚度）会随着挤出速度变快而变大，不过其中试件高度的变化比较小。当挤出速度是 1.4 立方厘米每秒的时候，试件的宽度是 31.3 毫米，底面宽度是 26.2 毫米，高度是 15.5 毫米。对于相同流变性能的材料，如果保持打印速度不变，提高挤出速度，也就是单位时间挤出的流量增加，就会让单位长度的试件里有更多的材料。从试验结果来看，试件会通过增加自己的宽度和底面宽度来增大总体积以适应这种变化，也就是在同样的厚度下，试件变得更“扁”了。试件的底面宽度增大，意味着试件和亚克力板的接触面积变大了，材料在亚克力板上出现了坍落现象。在四个不同的挤出速度等级下，试件的横截面积会随着挤出速度的提高而变大。当挤出速度是 1.4 立方厘米每秒的时候，挤出试件的横截面积是 3.7 平方厘米，这个数值最接近打印头挤出口的面积 3.14 平方厘米。